Galvenie piesardzības pasākumi un procesi, kas saistīti ar plastmasas iesmidzināšanu:
1, Inžektorlējuma izstrādājumu formēšanas cikls, kas ietver arī iesmidzināšanas laiku un produkta dzesēšanas laiku, būtiski ietekmē produkta kvalitāti, efektīvi kontrolējot šos laikus.
Pirms iesmidzināšanas formēšanas ražošanas, mums ir jāprecizē produkta formēšanas cikls, izmantojot paraugu modeļus un citas metodes.
2, iesmidzināšanas veidnes temperatūrai, dažādu plastmasas daļiņu kristalizācijas temperatūrai un ātrumam, kā arī produkta izskatam, deformācijai, izmēram un veidnei ir atšķirīgas prasības;
Tas padara iesmidzināšanas veidņu temperatūras kontroli atšķirīgu, ja tiek izmantotas dažādas plastmasas un produktu prasības.
3, izkausētas plastmasas iesmidzināšanas spiediens. Plastmasai veidnes dobuma aizpildīšanas procesā ir liela pretestība, kas tieši nosaka izstrādājuma izmēru, svaru, blīvumu, izskatu utt.!
Ja tiek ietekmēts kāds no šiem faktoriem, produkts kļūst par lūžņiem. Tas prasa, lai iesmidzināšanas inženieri saprātīgi definētu iesmidzināšanas spiediena kontroli, pamatojoties uz visaptverošiem produkta faktoriem.
4, iesmidzināšanas ātrums, injekcijas ātrums būtiski ietekmē produktu izskatu.
Iesmidzināšanas ātrumu parasti panāk, pielāgojot iesmidzināšanas cilindram piegādātās eļļas daudzumu laika vienībā.
5, mucas temperatūra un kušanas temperatūra. Kušanas temperatūru var izmērīt pie sprauslas vai izmantojot gaisa strūklas metodi. Kausējuma temperatūrai ir liela nozīme kausējuma plūsmas veiktspējā;
Plastmasai nav noteikta kušanas temperatūra, kas ir temperatūras diapazons kausētā stāvoklī.
Abu temperatūru kontrolei ir arī izšķiroša nozīme produkta kvalitātē.